磁力泵结构形式和配置的选择
2021-04-19 10:13:00 浏览次数：
磁动力泵已广泛应用于各种液体化工产品的输送，作为一个生产企业，磁力泵产品的结构和配置是如何生产的，不同的结构和配置，将给用户带来不同的使用效果。
磁力泵产品作为输送化学介质，其结构形式，在产品设计中，首先要考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等因素。这几个主要因素，涉及到一台泵能否长时间运行不维护，少维护，以及给用户带来的消耗费用，配件费用，看不见的环境，安全问题。因此，有必要设计和制造一种磁力泵，它可以在不同的温度、压力和承载条件下保证各部件的稳定尺寸，从而实现泵的长期无故障运行。
这是产品设计师应有的想法和想法。本发明不适用于降低产品重量和质量，实现降低产品成本，将低成本、低价格的磁力泵，提供给用户使用。摩擦件配置为次要泵，作为磁力泵产品，泵的易损件主要是常在液体中转动的摩擦件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这部分耐磨性能的好坏，将直接影响到泵的使用寿命和用户更换部分的费用。国内外磁力泵生产企业，不论金属或塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用碳化硅材料，耐腐蚀，耐磨性能好。
但碳化硅抗弯强度仅为451Mpa，材料比较脆，耐冲击性能差。所以当腐蚀条件允许时，可选用抗弯强度为1471Mpa、抗冲击性能比碳化硅高三倍以上的碳化钨材料。WC对比碳化硅具有良好的韧性和抗冲击性能。就像泵干磨一样，它不会像碳化硅材料一样破碎，导致内磁钢与隔离套等部件摩擦，导致泵损坏。磁泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质，配置较高，可使泵长时间运转而不维护。与配置四氟化石墨、石墨、氧化铝、氮化硅相比，使用寿命更长。
可降低因易损件不耐磨、强度差等原因，导致用户在短时间内频繁更换易损件和其它零件及环境、安全等方面的费用。
