分析改进压滤机进料泵断轴:

压滤机泵在使用过程中会断轴，但这种情况很少，几乎是千分之一的概率。造成这种情况的原因有几个:

1.材料不合格。压滤机泵轴材料一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材料不合格是泵轴损坏的主要原因。

2.选择不合理。老厂三楼四台并列给料泵中，一台功率大于其他三台，给料泵未断轴。

3.安装不准确。其中，R是管道常数，与管道直径成反比，与管道材料尺寸、管道闸门开启度、直管长度、阻力系数等因素有关。当管道固定时，R是常数。H是压滤机泵的扬程，H是管道中物料的总能量损失。与快开压滤机进料管相比，箱式压滤机进料管弯头多，直径短，出料闸阀开启度不同，导致管道能量损失大。箱式压滤机进料泵工况点超出工作范围，导致流量大，扬程低。

4.出料阀始终打开。压滤机泵的操作始终通过打开出料阀来启动泵，导致电机过载，增加轴的负荷。小进料阀用于控制流量会造成气蚀。气蚀形成的氧气会对金属造成化学腐蚀，对轴和叶轮造成疲劳损伤。正确操作应启动，转速正常，出料阀应慢慢打开。由于出料阀是手动的，每次打开关闭需要30分钟以上，导致泵出料阀始终打开，出料处应安装电动闸门。

5.疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，通过改变泵的带轮直径来改变转速，从而降低泵的流量，提高扬程，使其在效率高工作范围内运行，提高工作效率，降低轴扭矩，降低疲劳损伤程度。

压滤机工作压力在0.8MPa以上，接近大气压力的10倍。压滤机泵的泵轴在如此大的压力下运行，特别是停泵时，压滤机滤室内的浆液回流压力反转，立即在泵轴上产生与转轴相反的扭矩，长期疲劳损伤导致泵轴强度下降。充分利用自动控制系统同时关闭压滤机进料闸阀和进料泵，安装或使用反吹回流管将压滤机回流压力分配到搅拌桶中，减少对泵轴的损坏。

6.流量偏离工作范围。从压滤机泵的性能曲线可以看出压滤机泵在效率高工作范围内的流量、扬程、功率和效率值。该范围位于压滤机泵的效率高区域，也是泵的理论工作区域。但实际操作是在满足泵进料压力的基础上确定其他参数。此时流量值不在工作范围内，导致压滤机泵功率等参数偏离效率高工作范围。