磁力泵运作时对加工工艺、实际操作的规定十分严苛。安全事故产生后生产商对大家的生产流程和实际操作提出异议，为了更好地完全将磁力泵去磁根本原因清晰，大家干了下列工作中。先对外界生产流程系统进行检查。

  （1）对从储存罐到泵的通道管道和泵的出入口到装列车管道开展了仔细认真地查验，根据生产流程定期检查确定，明确大家的生产流程沒有不正确，清除了加工工艺系统的缘故。
  （2）对泵通道前边的过滤装置开展了查验，并沒有发觉一切残渣，因而清除了通道阻塞的很有可能。
  （3）对磁力泵开展了充足灌泵和完全排尽，否认了泵内存有气体的分辨。
  （4）那时候付料储存罐的液位仪8.6米，不会有低液位仪付料。
  （5）储罐区付料工作、装列车装货工作的加工工艺工作人员严苛依照安全操作规程实际操作，不会有交通违章工作。
  （6）罐区司泵员实际操作时严格遵守安全操作规程，并且生产厂家专业技术人员也在现场，不会有操作失误。

在清除了生产流程系统软件和实际操作要素的缘故之后，我们又对磁力泵的本身总体设计开展了仔细认真地剖析。

      因为磁力泵的滚动轴承是以所运输的介质开展润化冷却的，因而运行时，润化流道务必出示充足总流量的介质对内磁转子与防护套中间的环隙地区和滚动轴承与扭力盘、传动轴中间的磨擦副开展润化冷却。而生产商只在一对滚动轴承中间即泵轴的正中间位置开一个流回孔，并且轴和流回孔都并不是埋孔，那样将使根据磨擦副的冷却润化介质总流量不足，造成的发热量不可以立即带去，不可以创建并保持稳定的液體磨擦情况。自润滑轴承冷却不太好导致滚动轴承干磨擦造成 抱轴，到外磁转子再次转动造成发热量。在内磁转子工作中極限温度下列（塑料防静电镊子为120℃），其传送工作能力的降低是可逆性的，而在極限温度之上则是不可逆的。即内磁转子冷却后，缺失的传送工作能力再也不会修复，使内磁转子逐渐丧失带磁，后面造成内磁转子出現高溫去磁。因而磁力泵的自润滑轴承控制系统设计缺点是导致去磁的关键缘故。

除开磁力泵本身设计方案缺点之外，大家还依据介质的特性，进行了下列剖析。

   （1）所运输的介质（纯苯）容易挥发，温度上升非常容易气化。并且防护套内的内磁转子和防护套在运作上都会造成发热量，（内磁转子与防护套中间的环隙地区因为涡旋造成高热量食物）这将使工作中温度上升。因为磁力泵本身设计方案缺点造成 润化冷却不太好，假如介质进入泵里的温度高过進口工作压力所相匹配的气化温度，则会使介质造成气化，产生汽泡，这对运输易气化液體的磁力泵会造成非常大的安全风险。

   （2）介质得到的负压能过低造成 气化温度减少而产生比较严重气蚀使介质断流，产生干磨擦造成 滚动轴承损坏抱轴。泵在运行时离心叶轮內部的工作压力是不一样的，磁力泵因为向心力的功效使入口的工作压力较少，可是当小于运行状态下的饱和蒸气压力时介质便会造成气蚀。当泵一开始产生气蚀时，气蚀地区较小，对泵的一切正常工作中沒有显著危害，在泵的特性曲线图上都没有显著体现。但当气蚀发展趋势到一定水平时，气泡很多造成，阻塞流道，使泵内液體流动性的持续性遭受毁坏然后导致泵的抽时间断流而产生干磨擦，因为冷却无效防护套涡旋损害发烫比较严重，将造成 介质温度和内磁转子的温度大幅度上升。