为什么磁力泵会烧坏？根据以往设备使用经验，主要是由于运输介质温度超过磁力泵耐高温标准，或由于工作条件异常而造成长时间脱料，泵体升温而烧坏，为避免这类情况发生，建议在专业技术人员的指导下选用型号产品，同时在使用磁力泵时安排专人监控运行状态。
为什么磁力泵要烧坏，首先要注意的是磁力泵铸成的材料不同，对高温介质的耐受性也不同，如普通型号的不锈钢磁力泵，适合输送温度在40℃以下的介质，对电机温升要求不超过75℃。另外，工程塑料泵对介质的耐受温度高达60℃，且耐金属泵介质温度达100℃。需要输送温度较高的介质时，可提前与中成螺旋泵业联系，可提供特殊工艺制造的高温磁力泵泵，对介质耐受能力达300℃。
至于磁力泵为何会烧坏这个问题，除了介质本身的温度外，对电机的温升也要多加注意。磁性泵不同意其它泵类产品所用的润滑油，是用介质来完成冷却和润滑的，这就是磁力泵禁止空转的原因，因为没有运转或脱料的情况下磁力泵不能完成冷却，泵的温度会迅速升高，长时间维持这一状态就会烧坏泵体，引起内外磁钢消磁退磁。
就设备操作人员而言，在了解了为什么磁力泵会烧坏之后，为了减少这种故障的发生，一定要根据磁力泵的特性选择相应的性能参数。此外，为杜绝因脱料操作引起的温升异常，在运行过程中要随时关注设备运行状况。
