一开始校验中心：当化工离心泵未出厂时，驱动装置通常放在基座上，并进行“粗校准”，以确保现场校验的准确性。但也有例外情况，主要取决于驱动装置的类型和尺寸。粗略校正可能只包括边到边的调整，而不涉及垂直方向和角度偏差的校正，因为这将在现场解决。不管工厂进行的校准有多准确，设备移动有多细心，在运输过程中，中心位置也会改变。
第二次校验中心：当现场接受泵和基座并将其初始放置在基础上时，相应应进行一次中心定位。很重要的一点是灌浆或将管道连接到泵前要对其进行校正或检查。这个步骤常常被忽略，并带来很高的成本。
第三次校核：基座灌浆固化后，要再次检查对中心的情况。基础灌浆过程中，基座经常发生弯曲或移动，造成对中心的问题。水浆固化过程中产生大量的热，并有可能改变膨胀力的参数设置。
第四次校心：基座注浆正确，传动装置对准泵后，连接到泵上。请注意正确操作，在连接泵时，不得改变泵中心的对准。基于50年的现场经验，这种方法很容易改变泵的轴心位置，给泵带来不必要的应力。假如要强行将管道连接到法兰，就会产生压力，并且可能会改变中心的校准。未强制连接管道并不表示没有给泵增加应力。热胀冷缩在运行过程中会产生应力。泵体的应力会引起轴承失圆和偏心。
第五次校中心：在泵运转一段时间(可能是几小时)后，应小心关闭，并再次检查对中情况的变化，以确定是否有变化，并在必要时进行修正。传动设备是涡轮机还是泵在负荷下运转都要考虑。
第六次校中心：可以说，在5、6次校中心是相同的，但要注意，在泵送为热流体等特殊情况下，流体泵送温度要与制造商确定，因为泵的设计/几何结构和驱动系统类型不同。对同一温度的液体，采用异步电动机驱动，将泵置于中心线位置，其安装要求不同于底部涡轮驱动泵。
第七次校中心：建议在初始启动后约3~5个月，再次检查新泵的对中情况，以验证前一次运行状态。
第八次校验：维修后的检验。这对回抽泵(OH1)至关重要。卸下并重新安装湿端或回抽后，泵不能进行同样的校正。
第九次校中心：定期开展学校中心活动。像房屋的地基一样，基础，基础和支撑物会下沉，裂开，移动。多年后，作为预防性保养，对中心再次检查是一种良好的习惯。只要有好的可靠性或振动测试程序，就可以找到其他可靠的指标来告诉你正确的校验时间。
