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磁力泵和屏蔽泵有哪些不同点和相同点又该如何选择

2021-03-23 14:55:50 浏览次数:
具体如何选择?那就应该结合两种泵的不同点,依据生产的实际需要,综合考虑成本来决议:

  磁力泵和屏蔽泵的共同点:都归于无泄漏泵,都没有任何轴封。

  磁力泵和屏蔽泵的不同点:结构原理彻底不同。


  磁力泵的电机是一般电机,电机轴和泵轴是2根轴,经过一般联轴器衔接(假如电机是空心轴,泵轴就直接插在电机上,也称直联式结构)。


泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体,外磁钢表里表均匀安置着NS*相见摆放的永磁体。泵的转动部件(三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴)也装有一个圆筒形的内磁钢,内磁钢外外表同样均匀安置着NS*相见摆放的永磁体。电机带动外磁钢旋转,由于永磁体的彼此招引,外磁钢带动内磁钢同步旋转(这种方式也成为磁力联轴器),进而带动叶轮或自动螺杆旋转。(欢迎关注微信:泵友圈)内磁钢与介质触摸,表里磁钢之间加一个非磁性资料制作的阻隔套,阻隔套固定在泵端盖上,这样将被抽送的介质以静密封的方式密封在阻隔套内。磁力泵首要用在高端应用场合,比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是比较理想的选择。


磁力泵

  屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴,叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。

它其实就是把电机里边的转子和定子阻隔开,电机转子与叶轮都做在公共轴上,转子与叶轮一同旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来,这样介质与转子触摸,被密封在屏蔽套里边。电机定子绕组在屏蔽套外周,直接使用电动机的原理来驱动叶轮(屏蔽泵这种电机规划是一种屏蔽式专用电机)。简单来讲,屏蔽泵作用就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。


    屏蔽泵直接使用了电动机原理,而磁力泵电机的能耗要经过表里磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热),因而屏蔽泵功率比磁力泵理论上要高一些。


    从结构可以看出,屏蔽泵较大的缺陷在于无法修理(非常困难),使用过程中无论是泵体仍是电机出问题,用户基本上都无法自行修理。而磁力泵修理起来跟一般泵没太大差异。屏蔽泵电机轴承与介质触摸,可想其使用寿命多难确保。所以屏蔽泵既难日常维护,又难修理,而且其可靠性还无法确保(如轴承的毛病都无法预知,你无法去检测观察毛病现象和前兆),屏蔽泵无法发现运行中的危险,一旦出现问题就是丧命的损坏。

      磁力泵阻隔套的厚度是屏蔽泵的3倍以上,所以密封性和可靠性更有保证。

     屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑,其电机不带电扇,电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的毛病率较高。磁力泵电机是一般电机,靠电扇散热,成熟可靠。但是也由于此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

    屏蔽泵的结构更加紧凑,因而比磁力泵尺寸做得更小,省空间。


    屏蔽泵无联轴器,磁力泵与电机间经过联轴器衔接,需要对中。


     磁力泵由于磁性资料问题,其可以做到的较大功率比屏蔽泵低,这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。


    磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好,由于其阻隔套较厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应)。
 
    介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合不能用磁力泵,由于铁磁性资料会被磁钢招引,导致毛病。而屏蔽泵可以处理。

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