一、耐酸碱磁力泵强震。
有几个因素:电动转子不平衡的连轴器结合不良的轴承磨损弯曲的运转部件松弛、破裂的管道支撑架不牢固等因素。可分别采用控制、修理、加固、校直、更换等方法解决。上述情况是耐酸碱磁力泵障碍的常见因素，不是所有因素，而是在实践中解决障碍，在现实分析中，应遵循先后原则，不能盲目操作。
二、耐酸碱磁力泵流量不足。
其原因是动力转速不一致或皮带滑移，低速轴流泵叶片装配角过小，泵扬程不足，吸引程高的管路或管路有直角弯曲，管路局部堵塞，或管路出水管漏水严重，叶轮不足。排除方法:恢复规定的转速，去除皮带油垢，调整控制皮带紧度的叶角，减少化工离心泵的组装方向，缩短管道或改变管道的弯曲度，密封化工离心泵的蒸汽泄漏部，去除压迫填充材料的堵塞物，更换叶轮
三、耐酸碱磁力泵发热。
因素:轴承损坏滚动轴承或支架盖间隙过小的化学泵轴弯曲或两轴不同心的胶带过于紧张，油质不足或油质差的叶轮平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，向一侧推力增加。排除方法:取下更换轴承的后盖，在支架和轴承座之间安装垫片，调查泵轴和控制两轴的同心度，适当调节胶带的紧密度，加入干净的油，去除轴承间隙中约60%的平衡孔中的堵塞。
四、耐酸碱磁力泵不能吸水。
泵体内有气体和供水管的蒸汽，底阀的断路不严格，真空泵的填充材料严重漏气，闸阀和闸门的断路不严格。排除方法:先加水压，然后将泵体充满水，然后启动。同时，检查止回阀是否严密，发现管道、接头是否有蒸汽泄漏，分解后，在接头上涂上润滑油和调合油漆，拧紧螺钉。
检查防腐磁泵轴的油封环，磨损严重时更换新零件。管道漏水或蒸汽泄漏。组装时螺母可能不拧紧。如果泄漏不严重，可以在蒸汽泄漏和泄漏的地方涂水泥，或者涂沥青油混合的水泥。临时修理可以涂上湿泥软肥皂。如果接头漏水，用扳手拧紧螺母。如果漏水严重，需要重新拆卸并更换有裂纹的管道。减少泵扬程，将耐酸碱磁力泵的管口压入水中0.5m。
五、耐酸碱磁力泵不能启动。
首先，请检查电源的供电状况。接头的连接是否牢固，开关的接触是否牢固，保险丝是否熔断，三相供电是否相等。断路、接触不良、熔断器熔断、缺相时，应查明因素，及时修复。
其次，检查是否是化工离心泵本身的机械障碍，常见原因是填充材料过紧，叶轮和泵体之间被垃圾堵塞，泵轴、轴承、泄漏环生锈的泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填充剂，打开疏通水槽的泵体去除垃圾，去除锈迹的泵轴，取下校正或更换新的泵轴。
