磁传动泵，简称磁泵。和屏蔽泵一样，只在结构上采用无动密封。这样在输送液体时就不会泄漏。用于运输易燃易爆，挥发性，毒性，腐蚀性和贵重液体等，用于石油化工系统。
泵的主体结构还是离心泵？而传动采用的是磁传动的原理。马达由接头与外磁钢连接起来。叶片则与内磁钢相连。内磁钢与外磁钢之间设置有全密封隔离套，内磁钢与外磁钢完全分开，内磁钢处于介质状态。
电机的轴通过磁钢之间的电磁相吸直接驱动叶轮同步转动。磁流体泵的主要部件有泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等。其核心部件为“磁性耦合”。
该系统由内磁钢、外磁钢(含导环和套筒)、外磁钢(含导环)和隔离套组成。内磁钢的选材对磁力泵的效率和可靠性有很大影响。
现在常用的材料有稀土钴，它是一种新型的永磁材料。例如：金属钴、铝镍钴、金属钴、混合稀土钴和稀钴铜等。它的磁能积可达80~240kl/m，具有较高的磁传输效率和较强的抗退磁性能。HCT可达360~1200kA/m。用来加热到300cc。钕，也是一种稀土永磁材料。其基本性质与其相同，但其磁能积比其高，缺点是使用温度只有120℃。而且磁稳定性也比较差。
以前的磁性泵选用铁氧体材料，但由于磁能积只有10~30kj/m3，使用温度只有85℃，磁传动损失也很大，现在很少使用。由于金属隔离套中存在涡流损耗，为了降低涡流损耗，提高传动效率，一般选择高阻力材料，如哈氏合金C.此时涡流损耗约为总传动效率的5%~25%。非金属隔热套由于没有电涡流损失，可以提高传动效率，但耐温差大，一般只有100~120℃。电磁泵的性能类似离心泵，只是效率低。
当工作温度高于许用温度时，磁力泵运转时，就会发生退磁作用。国产化的磁力泵一般使用温度是IOO℃。在磁力泵输送的介质中，不得含有含铁、铁、磁等硬杂质。为防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空转，不得低于30%的额定流量空转。因为磁力泵能从根本上消除轴封泄漏，同时对动力传递具有自动过载保护功能。目前在石化、医药等行业中，在驱动功率较小的情况下，已逐步扩大应用范围。
目前不锈钢磁力泵的性能大致为：流量0.2~200kW/h，扬程<125m，电机功率≤75kW，温度-20~20℃。
