由于使用方法的选择不合理或盲目，造成了磁力泵的能耗浪费、磨损过快等问题。事实上，我们只要根据自己的情况，正确、合理地选择和使用磁力泵，就完全可以做到效率地使用磁力泵。
磁动力泵的内衬材料有多种，如磁力高铬铸铁，高铬白口铸铁，耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，许多商家举棋不定。选用高铬磁力铸铁材料，其耐磨性好，限于选矿厂用料粗、尖；高铬白口铸铁材料耐磨性好，但韧性差，不能承受较大固体颗粒的快速冲刷，若否则会导致叶轮表面材料脱落，磁力断面易因腐蚀产生凹坑；耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐蚀性均优于金属材料，弹性大，但只适合输送无棱角的细粒渣浆。因此选择磁力泵衬件时，需要根据矿石的种类进行合理选择，这样可以提高泵的利用率
普通用户在选择磁力泵时，只注意泵的流量选择，而忽略了泵的扬程选择。有些人甚至认为磁力泵的扬程越高越安全。因此，选择的磁力泵的扬程大于实际需要的扬程，导致大量电能浪费。
选用磁力泵应根据实际需要选用扬程要求，减少装机量，节约电能。此外，还应注意，在计算扬程时，应考虑扬程损失，避免扬程不足而影响泵的灌排效率。
马达和磁力泵的功率匹配不合理，主要表现在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”两个方面，其中一种现象尤为突出，选配功率过大，造成电能浪费很大。但后者配套动力选择较小，即“用大犁拉小牛”，会导致磁力泵供浆不足。马达过载或泵带不动，都不能保证设备安全、经济运行，解决的办法是要马达与磁力泵合理匹配。
如情况允许，在装泵时，尽量减少弯头的用量，或取消“三阀”，管道较好直而短，不将出水管设为“高炮”型，可采用下卧安装，倾斜安装等方式，减少损失。管道直径大小对损失扬程有很大的影响，较好采用管道直径稍大的磁力泵直径，可以提高泵的输送效率。
