在运输各种液体化学品时，已采用高温磁力泵。对于生产企业来说，采用不同的结构和设备来生产高温磁力泵产品，会对用户产生不同的应用效果。
作为输送生物体的高温磁力泵商品，高温磁力泵的潜在水平构成了泵的结构形式。产品的设计应首先考虑到泵的可靠性、安全系数和使用寿命等关键因素。这一关键因素涉及每台泵能否不进行大修而进行较长时间的大修，以及成本、零部件、不可见的环境以及对用户造成的安全隐患。为此，高温磁力泵的布置与制造，需要保证不同温度、不同压力、不同承载标准下各部件规格的稳定，才能使泵长期无故障运行。这个概念和目的正是商品设计者的需求。不选低净重、低品质的手工艺品，将高温磁力泵的低价格、低价格的产品交给用户使用。
接下来的步骤是提供泵的摩擦部件。对高温磁力泵而言，泵零件的关键是液体旋转摩擦部件、滚动轴承、推力轴承和轴套。
高温磁力泵部件耐腐蚀的优缺点会立即影响到泵的使用寿命，以及使用者拆卸和更换部件的成本。国内外高温磁力泵制造企业，不论是合金或塑料高温磁力泵，滚动轴承、推力轴承、轴套均采用碳化硅材料制成，耐腐蚀性能好。但碳化硅的弯曲强度仅为451兆帕，且材料易碎，抗冲击性能差。
所以，当增产标准通过后，可选用抗冲击性能较好的碳化钨材料，其弯曲强度可达1471Mpa，比碳化硅高5倍以上。相比较而言，碳化钨具有良好的延展性和抗冲击性能。泵体在干磨过程中，不会像碳化硅材料那样破碎，从而导致泵体内部磁钢与保护套等部件摩擦，造成损坏。由高温碳化硅、碳化钨制得的高温磁力泵备件较多，可使泵长时间运转而不需维护。
与四氟化硅，碳化硅，氧化铁，氮化硅材料相比，其使用寿命更长。减少了用户在短时间内频繁更换零部件和其它部件的费用，同时也减少了环境、安全等方面的费用。由于零件不耐磨，而且强度差。
本产品适用于高温磁力泵输送刺激、可燃、可燃及有害生物物质。水泵的安全可靠度和寿命是关键。泵体结构和设备不科学，会给使用者带来诸多不便和不利影响，直接成本和潜在成本难以估算。
