一、启动。
1准备必要工具。
2检查悬挂式储油室之油位，应控制在油位计中间线约2亳米处。
3检查 电机 转动 方向 是否 正确 ，严禁 倒置 。
4用手转动联轴器，应感觉轻便而轻巧，并注意辨别泵内有无摩擦声及异物滚落。
移动等杂音，如果有，应设法排除，并装上联轴器保护罩。
5当泵的安装位置低于液面时(灌注状态)，在启动之前，应打开吸入管闸阀，使液体进入。
泵体充填如果泵的安装位置高于液面(真空状态)，则启动前需要灌注或抽真空，使泵内和吸入管中充满液体，排出泵内空气。
6关闭进出口压力(或真空)计和压出管道闸阀，启动马达(先点火，确认泵。
转向正确后才正式运行)，开启出口压力表，再慢慢打开出口管道闸阀，到达所需位置。
二、运行。
1经常检查泵和电动机的温升，轴承温升不能超过35C，温度不能超过35C。
75(C)
2注意悬挂体储油室油位的变化，并经常控制在规定的范围内。以保持油的纯净和纯净。
润滑良好，应根据现场使用的实际情况定期更换新油。像这样，每运行1500小时，
新的油需要全部更换一次。
3在运行过程中，发现有异常声响或其它故障，应立即停车检查，待排除故。
障碍物之后可以继续运行。
4吸气管道上的闸阀决不能用于调节流量，以免发生气蚀。
5泵----如设计流量低于30，则不宜长时间运行，如一定要在此条件下使用，则应在出口管道上安装旁通管，使泵流量达到规定的使用范围。
三、停止。
1慢慢关闭压出管路闸阀，停止电动机。
2关闭进水口压力(真空)计，如密封采，则灌注时还应关闭吸入管路闸阀。
使用外置引液，同时关闭引液阀。
3如果环境温度低于液体的凝固点，应将泵内液体放净，以防冻裂。
4长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体排净外，还需用清水清洗，尤以此为宜。
密封室要仔细地冲洗干净。较好的办法是拆开清洗后重新装泵，并在关闭泵出口和出口后妥善保存。
