离心泵密封装置泄漏处理：

1.工作流程：要减少泄漏，首先要正确安装填料。

1)首先清理填料涵，检查轴套和填料涵的外表面是否完好，是否有明显磨损。

2)盘根规格应按规定选择，性能应符合输液要求，尺寸应符合要求。泄漏过细。

3)切根时刀口要锋利，接口要切成30o~45o的斜角，切面要平整。填料涵切好的盘根要整圆，不能短缺，也不能超长。

4)盘根装入填料涵后，相邻两圈接口应错开90o。若安装水冷结构，应注意将填料涵的冷却水进口错开这盘根，并将水封环的环行室正好对准进水口。

5)安装一圈盘根后，将填料压盖均匀拧紧，直至盘根确认到位。松开填料压盖，从新拧紧到适当的紧力。(一般安装盘根后不紧或稍紧，泵注水后紧紧盘根，但要使盘根有轻微泄漏。泵启动后，根据盘根温度和泄漏量拧紧盘根。也就是说，泄漏不能太大或温度过高。

6)拧紧盘根后，检查填料压盖与轴之间的间隙，检查压盖周围的压力是否相同。防止压盖与轴摩擦。

2.填充盘根后的检查盖:固定填料的紧力是否合适，紧力是否过大。虽然泄漏量减少，但会增加盘根与轴套表面的摩擦，严重时会发热冒烟，直至烧坏盘根和轴套；如果紧力太小，泄漏量会很大。

因此，紧力适当，液体应通过盘根与轴套之间的间隙逐渐降低压力，形成水膜，以增加润滑，减少摩擦，冷却轴套。泵启动后，保持少量液体从填料涵流出。泵启动后可调节压盖紧力。